מהם השלבים של ייצור תבניות הזרקה?

1. ניתוח תהליכים של מוצרי פלסטיק

לפני תכנון התבנית, על המעצב לנתח וללמוד באופן מלא האם המוצר הפלסטי תואם את עקרון ההזרקה, וצריך לנהל משא ומתן זהיר עם מעצב המוצר, והושג הסכמה.זה כולל דיונים הכרחיים על הצורה הגיאומטרית, דיוק הממדים ודרישות המראה של המוצר, ולנסות למנוע מורכבות מיותרת בייצור תבניות.

2. עיצוב מבנה עובש

סט של תבניות איכותיות דורש לא רק ציוד עיבוד טוב ועובדי ייצור תבניות מיומנים, אלא גם גורם חשוב מאוד הוא עיצוב תבניות טוב במיוחד עבור תבניות מורכבות, איכות עיצוב התבניות מהווה 80% מאיכות את התבנית.%מֵעַל.עיצוב תבנית מעולה הוא: בהנחה של עמידה בדרישות הלקוחות, עלות העיבוד נמוכה, קושי העיבוד קטן וזמן העיבוד קצר.

כדי לשפר את רמת עיצוב העובש, יש לבצע את הנקודות הבאות:

1. להבין כל פרט בעיצוב של כל תבנית, ולהבין את המטרה של כל חלק בתבנית.

2. להתייחס לעיצובים הדומים הקודמים בעת התכנון, ולהבין את המצב בעיבוד העובש ובייצור המוצר שלו, ולמד מהניסיון והלקחים.

2. למד עוד על תהליך העבודה של מכונת ההזרקה כדי להעמיק את הקשר בין התבנית למכונת ההזרקה.

4. גשו למפעל כדי להבין את תהליך המוצרים המעובדים, ולהכיר במאפיינים ובמגבלות של כל סוג עיבוד.

5. הבן את תוצאות הבדיקה ושינוי התבנית של התבנית שעיצבה בעצמך, ולמד ממנה.

6. נסו להשתמש במבנה התבנית המוצלח יותר בעיצוב.

7. למד עוד על השפעת המים בתבנית על המוצר.

8. למד כמה מבני עובש מיוחדים והבין את טכנולוגיית העובש העדכנית ביותר.

3. קבעו את חומר התבנית ובחרו חלקים סטנדרטיים

בבחירת חומרי העובש, מעבר להתחשבות בדיוק ובאיכות המוצר, יש צורך לתת גם את הבחירה הנכונה בשילוב עם יכולת העיבוד והטיפול בחום בפועל של מפעל התבניות.בנוסף, על מנת לקצר את מחזור הייצור נעשה שימוש ככל האפשר בחלקים הסטנדרטיים הקיימים.

רביעית, עיבוד חלקים והרכבת תבניות

בנוסף למתן המבנה הטוב ביותר וסובלנות סבירה בתכנון, לדיוק התבנית חשיבות רבה לעיבוד החלקים ולהרכבת התבנית.לכן, הבחירה של דיוק העיבוד ושיטת העיבוד תופסת עמדה דומיננטית מוחלטת בייצור תבניות.

שגיאת הממד של מוצרים יצוקים מורכבת בעיקר מהחלקים הבאים:

1. טעות הייצור של התבנית היא בערך 1/3

2. השגיאה הנגרמת על ידי בלאי עובש היא בערך 1/6

3. השגיאה הנגרמת כתוצאה מהתכווצות לא אחידה של החלק היצוק היא בערך 1/3

4. השגיאה שנגרמה עקב חוסר העקביות בין ההתכווצות המתוכננת לבין ההתכווצות בפועל היא בערך 1/6

לכן, על מנת להפחית את שגיאת ייצור התבנית, יש לשפר תחילה את דיוק העיבוד.עם השימוש במכונות CNC, בעיה זו נשלטה היטב.בנוסף, על מנת למנוע שגיאות הנגרמות על ידי בלאי ועיוות של עובש, יש להשתמש במרווה עבור חלקי מפתח כגון חללים וליבות בתבניות עם דרישות דיוק עיבוד גבוהות ותפוקת מוצר גדולה.

בתבניות בינוניות וגדולות, על מנת לחסוך בחומרים ולהקל על העיבוד והטיפול בחום, יש להשתמש ככל הניתן במבנה הפסיפס בעיצוב התבניות.

5. מצב בדיקה

סט תבניות מהווה רק 70% עד 80% מתהליך הייצור כולו מתחילת התכנון ועד לסיום ההרכבה.לשגיאה הנגרמת מחוסר העקביות בין ההתכווצות שנקבעה מראש לבין ההתכווצות בפועל, בין אם הפירוק מוצלח או לא, כיצד אפקט הקירור, במיוחד ההשפעה של הגודל, המיקום והצורה של השער על הדיוק והמראה של השער. מוצר, יש לבדוק אותו בניסוי עובש.

ניסוי עובש הוא שלב הכרחי כדי לבדוק אם התבנית מתאימה או לא ולבחור את תהליך היציקה הטוב ביותר.

לאחר השיתוף, אני מקווה שזה יעזור לכולם!